W6Mo5Cr4V2高速钢特性及用途详解
W6Mo5Cr4V2高速工具钢俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
标准GB/T 9943-2008
W6Mo5Cr4V2化学成分：
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：1.75～2.20
钼 Mo：4.50～5.50
钨 W ：5.50～6.75
展开剩余80%交货硬度:(退火)≤255HB
核心性能特点
平衡的钨钼配比：兼具钨系钢的红硬性和钼系钢的韧性
良好的耐磨性：较高钒含量提供了优异的耐磨性能
中等红硬性：能在550-600℃保持较高硬度
优异的可加工性：比纯钨系高速钢更易锻造和热处理
成本效益高：性能与价格的良好平衡
主要应用领域
切削工具制造
中等负荷钻头、铣刀和车刀
齿轮刀具(插齿刀、滚刀)
丝锥、板牙等螺纹加工工具
拉刀和铰刀类精密刀具
模具应用
冷冲压模具
冷镦模具
精密冲裁模具
中低负荷塑料注射模具
其他工业用途
高耐磨机械零件
耐高温轴承部件
木工刀具
食品加工刀具
热处理工艺要点
退火处理：
加热至850-870℃保温
缓冷至500℃以下(每小时10-20℃)
退火后硬度≤255HB
淬火处理：
预热：800-850℃(第一阶段)
二次预热：1050-1100℃(第二阶段)
最终加热：1210-1230℃(视工件尺寸调整)
冷却：油淬或分级淬火(盐浴580-620℃)
回火工艺：
540-560℃回火，每次1-2小时
通常需2-3次回火
最终硬度可达HRC63-65
加工性能数据
加工方式 推荐参数 注意事项
车削 v=15-25m/min, f=0.1-0.3mm/r 使用硬质合金刀具
铣削 v=20-35m/min, fz=0.05-0.15mm/z 避免大进给量
磨削 v=25-35m/s 充分冷却防止过热
钻削 v=8-15m/min 定期退出排屑
与其他高速钢对比分析
特性 W6Mo5Cr4V2 T1(W18Cr4V) M2(W6Mo5Cr4V2) M35(W6Mo5Cr4V2Co5)
红硬性 ★★★☆ ★★★★ ★★★☆ ★★★★☆
耐磨性 ★★★★ ★★★ ★★★★ ★★★★☆
韧性 ★★★★ ★★★ ★★★★ ★★★☆
可磨性 ★★★ ★★☆ ★★★ ★★☆
价格 中 中高 中 高
使用注意事项
切削加工：宜采用较低的切削速度和较小的进给量
磨削加工：需使用合适的砂轮(通常选择WA或PA砂轮)
焊接性能：较差，需预热至300-400℃并使用特殊焊条
防锈处理：加工后应及时进行防锈处理
热处理变形：较敏感，复杂工件建议采用盐浴热处理
W6Mo5Cr4V2因其优异的综合性能和合理的成本，已成为现代机械加工领域应用最广泛的高速钢之一，特别适合制造各类通用切削工具和中高负荷模具。
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